BITS CENTRE DE FORMACIÓ SL
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Curso de Organización y Gestión de las Operaciones de Esmaltado-Decoración de Productos Cerámicos
DURACIÓN :
40 horas
PRECIO :
A consultar
CRÉDITOS :
1 ECTS *
 

Titulación: Título expedido por la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid 

Financiación: Sin coste para trabajadores a través de la Formación Programada.

 
  • Analizar las operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos, relacionando los materiales de entrada y de salida, las variables de proceso, los medios de fabricación y los procedimientos de operación, con las características y propiedades de los productos obtenidos
  • Determinar la información de proceso necesaria para llevar a cabo las operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos a partir del análisis de la información técnica del producto y de las instrucciones generales de fabricación
  • Analizar los medios necesarios para el esmaltado y decoración de productos cerámicos, relacionándolos con los materiales empleados y con los productos obtenidos
  • Organizar y supervisar trabajos de esmaltado y decoración de productos cerámicos
  • Analizar los procedimientos de tratamiento, eliminación o reciclaje de residuos, efluentes y emisiones industriales, empleados en la sección de esmaltado–decoración de las empresas de fabricación de productos cerámicos
  • Analizar las condiciones de seguridad necesarias para el desarrollo de las operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos

UD1. Características y propiedades de engobes, esmaltes y tintas.
1.1. Propiedades en suspensión.
1.2. Densidad.
1.3. Comportamiento reológico.
1.4. Estabilidad de suspensiones.
1.5. Acondicionamiento de suspensiones.
1.6. Ajuste de la densidad.
1.7. Ajuste de los parámetros reológicos.
1.8. Aditivos empleados.

 

UD2. Gestión de las operaciones de esmaltado de productos cerámicos.
2.1. Operaciones de proceso: Técnicas de esmaltado de productos cerámicos.
2.2. Aplicaciones de esmaltes en vía húmeda.
2.3. Esmaltado por inmersión.
2.4. Esmaltado por cortina.
2.5. Esmaltado por pulverización.
2.6. Esmaltado a rodillo.
2.7. Aplicaciones de esmaltes en vía seca.
2.8. Variables de proceso de la operación de esmaltado.
2.9. Variables de la suspensión.
2.10. Variables del equipo de aplicación.
2.11.Variables del producto de salida.
2.12. La línea de esmaltado automático.
2.13. Principales componentes de una línea de esmaltado.
2.14. Máquinas y equipos de aplicación automática de esmaltes.
2.15. Instalaciones auxiliares.
2.16. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de esmaltado.
2.17. Puesta a punto de los equipos de esmaltado.
2.18. Operaciones de automantenimiento en los equipos de esmaltado de productos cerámicos.
2.19. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
2.20. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de esmaltado.
2.21. Información y documentación de de organización de la operación de esmaltado.
2.22. La estructura documental del proceso.
2.23. Organización de flujos de información en los procesos de esmaltado.
2.24. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
2.25. Balances de masa.
2.26. Optimización de la producción.
2.27. Gestión de residuos, efluentes y emisiones en el esmaltado de productos cerámicos.
2.28. Normativa medioambiental aplicable.
2.29. Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones generados en las operaciones de esmaltado.
2.30. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en las operaciones de esmaltado.

 

UD3. Gestión de las operaciones de decoración de productos cerámicos.
3.1. Operaciones de proceso: Técnicas de decoración de productos cerámicos.
3.2. Decoración a pincel.
3.3. Decoración con calcomanía
3.4. Decoración a aerógrafo
3.5. Decoración serigráfica
3.6. Decoración mediante huecograbado.
3.7. Decoración mediante flexografía.
3.8. Decoración por inyección de tintas.
3.9. Variables de proceso de la operación de decoración.
3.10. Variables de la tinta.
3.11. Variables del equipo de aplicación.
3.12. Variables del producto de salida.
3.13. Las instalaciones de decoración automática de decoración.
3.14. Máquinas y equipos de decoración.
3.15. Instalaciones auxiliares.
3.16. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de decoración.
3.17. Puesta a punto de los equipos de decoración.
3.18. Operaciones de automantenimiento en los equipos de decoración de productos cerámicos.
3.19. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
3.20. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de decoración.
3.21. Información y documentación de de organización de la operación de esmaltado.
3.22. La estructura documental del proceso.
3.23. Organización de flujos de información en los procesos de esmaltado.
3.24. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
3.25. Balances de masa.
3.26. Optimización de la producción.
3.27. Gestión de residuos, efluentes y emisiones en la decoración de productos cerámicos.
3.28. Normativa medioambiental aplicable.
3.29. Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones generados en las operaciones de decoración de productos cerámicos.
3.30. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en las operaciones de decoración de productos cerámicos.

 

UD4. Identificación de defectos y no conformidades en las operaciones de esmaltado y decoración.
4.1. No conformidades en los procesos de esmaltado y decoración.
4.2. Identificación y valoración de defectos de esmaltado y decoración.
2.3. Defectos y no conformidades en atribuibles a las características, acondicionamiento y preparación de los engobes, esmaltes y tintas.
4.4. Identificación y valoración de defectos y no conformidad
4.5. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:
4.6. Defectos y no conformidades atribuibles a las operaciones de aplicación de los engobes, esmaltes y tintas.
4.7. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
4.8. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:

 

La METODOLOGÍA ONLINE propuesta se ajusta a las características y necesidades de cada alumno/a, combinando las metodologías de enseñanza programada y de trabajo autónomo del alumnado con el asesoramiento de un/a formador/a especializado y mediante el uso de las nuevas tecnologías de la información y comunicación, creando un entorno de aprendizaje activo, próximo y colaborativo en el Campus Virtual.

    ENSEÑANZA PROGRAMADA: Persigue transmitir los conocimientos al alumnado sin la intervención directa de el/la formador/a, a través de la organización y estructuración de los contenidos de forma secuencial. La realización periódica de ejercicios y pruebas de autoevaluación permiten afianzar lo aprendido y corregir los posibles errores en el aprendizaje.

    TRABAJO AUTÓNOMO: Sistema de trabajo donde el/la alumno/a asume la responsabilidad de su proceso de aprendizaje, adaptándolo a su ritmo de trabajo y a sus propias necesidades, lo que exige una mayor implicación por su parte.

Las acciones formativas están diseñadas para propiciar el fomento de las habilidades, conocimientos y experiencias relevantes para el desarrollo profesional dentro del ámbito de la temática del curso.

El material didáctico objeto fundamental del proceso de enseñanza, será puesto a disposición del alumno en el Campus de manera ordenada y en los formatos más idóneos para ajustarlos a las especificaciones del curso. El alumno debe trabajarlos de manear autónoma dedicando un tiempo que dependerá de las necesidades individualizadas del alumno.

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